دستگاه میلینگ DRY یا میلینگ خشک تراش یکی از تجهیزات کلیدی در دندانپزشکی دیجیتال است. این دستگاهها قابلیت تراش متریالهایی نظیر
- زیرکونیا،
- وکس،
- PMMA،
- BioHPP
- و سافتمتال
را در قالبهای استاندارد بلوک مکعبی و بلنک دیسکی دارند و در مد خشک عملکرد بسیار دقیقی ارائه میدهند.
بهجز متریالهایی مانند PMMA و BioHPP، سایر مواد نیاز به اسپیندلهای بسیار قوی ندارند. یک اسپیندل با توان زیر 800 وات و دور زیر 30٬000 دور در دقیقه برای بیشتر تراشهای خشک کافی است. البته استفاده از اسپیندل پرتوان باعث افزایش عمر دستگاه میشود، اما نیازمند طراحی قویتر در بخش شاسی و درایو بوده که هزینهبر است.
.
میلینگ درای در تراش بلنک های زیرکونیا
در فرآیند تراش خشک زیرکونیا، گرد و غبار بسیار ریز و چسبندهای تولید میشود. این ذرات به سلامت اپراتور و عمر دستگاه آسیب میزنند. استفاده از وکیوم با بازدهی بالا (حداقل 70٪) ضروری است. همچنین توصیه میشود بعد از هر 100 واحد تراش، دستگاه بهصورت کامل تمیز شود. حتی بهترین وکیومها هم نمیتوانند 100٪ گرد و غبار را جذب کنند.
محور های حرکتی دستگاه میلینگ تراش خشک
معمولاً دستگاههای خشکتراش به صورت ۵ محور همزمان یا غیرهمزمان (۳+۲ محور) طراحی میشوند:
• محورهای خطی: X، Y، Z
• محورهای چرخشی: A، B
موتورهای مورد استفاده در این دستگاهها میتوانند از انواع زیر باشند:
• سرو موتور
• سرو-استپ
• استپ موتور
محورهای A و B همان محورهایی هستند که نگهدارنده بلنک (هولدر بلوک) روی آن سوار است.
انواع هولدر بلنک در میلینگ DRY
هولدرها در دو نوع طراحی میشوند:
• Circle (دایرهای کامل): برای تراش متریالهایی با درجه سختی بالا
• C-TYPE (نیمدایره): دسترسی بیشتر به حاشیه بلنک، افزایش دقت و خروجی بهتر
در نوع C-TYPE، امکان تراش در نواحی بیشتری از ضخامت بلنک وجود دارد.
سنسورهای استفادهشده در دستگاه میلینگ DRY
در این دستگاهها معمولاً از سنسور القایی (Proximity Sensor) استفاده میشود. زیرا: • دقت بالایی دارند • در برابر آلودگی محیط مقاوم هستند
میکروسوییچها و سنسورهای نوری به دلیل آلودگی محیطی گزینههای مناسبی نیستند.
کالیبراسیون دستگاه میلینگ خشک
دستگاههای میلینگ DRY به کالیبراسیون دورهای نیاز دارند. این نیاز ناشی از:
• تغییر رفتار سنسورها نسبت به دما، آلودگی و نوع متریال
• حتی تغییرات میکرونی که روی دقت خروجی تأثیر میگذارد
علائم خارج شدن دستگاه از کالیبراسیون:
• ضخامت غیرواقعی
• سوراخ شدن یا ضخیم شدن بخش اکلوزال
روشهای کالیبراسیون:
• دستی
• نیمهدستی یا نیمهاتوماتیک (اندازهگیری مکعب وکس)
• اتوماتیک
اگر بازه زمانی کالیبراسیون کوتاه باشد، ممکن است اشکال از سنسورها باشد.
اهمیت ایزولاسیون در میلینگ DRY
ایزولاسیون بخشهای حساس مانند ریلها و گیربکسها باید به شکل زیر باشد:
• یا کاملاً ایزوله و مقاوم
• یا با طراحی قابلدسترسی برای نظافت گرد و غبار زیرکونیا
در طراحی دستگاه میلینگ دندانسازی، باید موارد زیر رعایت شود:
• قطعات مصرفی قابل تعویض باشند
• از قطعات عمومی دارای کد فنی موجود در بازار استفاده شود
• یا حداقل امکان معادلسازی آنها فراهم باشد
اهمیت خدمات پس از فروش در انتخاب دستگاه میلینگ
همه دستگاهها در طول زمان دچار ایراد میشوند. این ایرادات ممکن است:
• نرمافزاری (مثلاً ویروسی شدن فلش دیسک)
• سختافزاری (خرابی قطعات الکتریکی یا مکانیکی)
• یا ناشی از پایان عمر قطعات باشند
در اغلب موارد، رفع این ایرادات به پشتیبانی سازنده نیاز دارد. بنابراین:
هرچه تأمینکننده در دسترستر و پاسخگوتر باشد، خرید از او منطقیتر است.
